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未来十年八年陶瓷业的能源选择一是电力、二是气体燃料(包括天然气、液化气、煤气),当然在有条件时τ很有预见性所证明。华产区各厂都烧夭然气了,宜兴和景徳镇这些名瓷文化瓷产地过去烧煤时黑烟滚滚的境况已经成为过去,青山绿水重潮州产区生产着全国一半以上的洁具、日用瓷、美术瓷但由于坚持选用干净高热值的液化气而蓝天白云常现,西部夹江产区由于夭然气逐步代榃了烧煤而城镇环境得到极大的改观;唯广东彿山产区众多的生产线仍撚烧柴油、重油、混合油、煤使环境污染的严重现实忧心重忡忡
回顾中国各大产区环境改变的经历可以得到一个铁证,陶瓷产区的自然环境保护最关键的一步
就是选择好燃料,环境治理的重点要放在源头上。出自企业利益和社会责任感,现在讲节能是没有人会反对的,企业能想到的各种论坛、报刊能还有哪些法,还有多大的空间?我认为总体上在低水
有接触到实质的内容。至少有术装备的质量水平取得能源节约;2全面提高热能的回收率取得能节约;3从提高包括开发低温原料配方,缩短球间工厂设计水平等在内的科技研究水平中取得能源的节约
大家可曾注意到,当前有太多的企业买喷雰干燥器买窑炉过于偏重价格的便宜而是忽略太多的热散失常带来的浪费,这些热工装备竟争的不是技术而是成本和价格。许多大型装备由于追求成本的低廉而做得很粗糙,运行阻力大,造成电力的上百度的热而排放,用很多能量不有很多。概言之,中国匋瓷业的节约能源,既是产业生存发展的需要,又要从高处。关键处,从产业的长远利益去寻找方法了。
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